高效包衣的秘密：一探荸薺式包衣機的核心部件

　　荸薺式包衣機是一種專門用于藥物、食品等領域表面包衣的設備，其工作原理是由電動機通過三角皮帶驅動蝸輪、蝸桿，進而帶動糖衣鍋旋轉。在離心力的作用下，物料在鍋內作上下翻滾摩擦，達到糖衣混合、制丸和打光的效果。為使芯片盡快在其表面均勻涂上包衣結晶，并達到拋光目的，須先對鍋內芯片分次噴糖漿，再通過鍋體順時針旋轉，使糖衣片在鍋內翻滾、摩擦、研磨，使糖衣均勻。同時向鍋內通入熱風，迅速除去藥片糖衣表層水份，從而獲得包裹均勻、光滑的糖衣片。

　　荸薺式包衣機的組成部分：

　　一、主體結構

　　包衣鍋（滾筒）

　　形狀與材質：通常為不銹鋼制成的荸薺形或球形滾筒，內壁光滑以減少物料粘附。

　　功能：作為物料承載容器，通過旋轉運動使藥片在鍋內翻滾，形成“瀑布流”狀態，確保包衣液均勻覆蓋表面。

　　設計特點：鍋體傾斜角度可調（一般15°-45°），以控制物料運動軌跡；部分機型配備可拆卸鍋體，便于清潔維護。

　　驅動系統

　　電機與減速機：通過變頻電機驅動滾筒旋轉，轉速可調（通常5-30 rpm），以適應不同物料的包衣需求。

　　傳動方式：多采用齒輪或皮帶傳動，確保旋轉平穩且噪音低。

　　二、包衣液供給系統

　　噴槍系統

　　組成：包括噴槍、輸液泵、管道及過濾器。

　　功能：將包衣液（如糖漿、聚乙烯醇溶液、丙烯酸樹脂溶液等）霧化后均勻噴灑在旋轉的藥片表面。

　　技術特點：噴槍采用高壓空氣霧化或超聲波霧化技術，確保霧滴細小（直徑10-100μm），提高包衣均勻性。

　　供液控制模塊

　　流量計與調節閥：精確控制包衣液噴涂量，避免過量或不足。

　　攪拌裝置：防止包衣液沉淀或分層，確保成分均勻。

　　三、熱風循環系統

　　加熱裝置

　　電加熱管或蒸汽加熱：提供熱源，將空氣加熱至設定溫度（通常40-80℃）。

　　溫度傳感器：實時監測熱風溫度，反饋至控制系統以實現精準控溫。

　　風機與風道

　　離心風機：將加熱后的空氣通過風道送入包衣鍋，形成熱風循環。

　　風量調節閥：控制熱風風量，確保藥片表面包衣液快速干燥，防止粘連。

　　排風系統

　　排風口與過濾器：排出濕空氣及微量粉塵，保持鍋內環境清潔，同時減少溶劑揮發對操作人員的影響。

　　四、控制系統

　　PLC或微電腦控制器

　　功能：集成轉速、溫度、噴液量、風量等參數控制，實現自動化操作。

　　界面設計：觸摸屏操作，可預設包衣工藝程序（如噴液-干燥循環次數、總包衣時間等）。

　　安全保護裝置

　　過載保護：防止電機因負載過大損壞。

　　溫度超限報警：避免熱風溫度過高導致藥片變質。

　　緊急停機按鈕：快速切斷電源，確保操作安全。

　　五、輔助系統

　　除塵裝置

　　布袋除塵器或旋風分離器：收集包衣過程中產生的粉塵，防止污染環境并回收物料。

　　清洗系統

　　噴淋裝置：部分機型配備自動清洗功能，通過高壓水槍或清洗劑噴灑清洗鍋體內部，減少人工清潔難度。

　　觀察窗與照明

　　透明觀察窗：方便操作人員實時觀察包衣過程，調整參數。

　　內置照明燈：提供充足光線，確保觀察清晰。

　　六、可選配件

　　真空系統

　　功能：部分高d機型配備真空泵，可在負壓條件下進行包衣，減少溶劑揮發，適用于有機溶劑型包衣液。

　　在線檢測裝置

　　近紅外光譜儀：實時監測包衣厚度或成分變化，實現閉環控制。