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　　1) 降低出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的溫度

　　物料在磨機內(nèi)的粉磨過程中要產(chǎn)生大量的熱量，使粉磨的物料的溫度升高超過100℃以上，如果入磨的熟料(礦渣，鋼渣等物料)溫度過高，則出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)就會更高，經(jīng)常會達到140―180℃，有時在特殊情況下可達200℃之多，磨內(nèi)溫度過高會帶來一系列的不良后果，所以要降低磨內(nèi)的溫度，使用磨內(nèi)降溫系統(tǒng)，向磨機內(nèi)部物料溫度高的地方噴入一定量的“霧化水”，使之立即蒸發(fā)，通過加大風量帶走熱量，可以達到冷卻的目的，對提高粉磨效率起到很好的作用。

　　2)保證水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的質(zhì)量

　　在水泥(礦粉，鋼渣粉等摻入石膏的)的粉磨中，當磨內(nèi)溫度過高時，其中的生石膏，即二水石膏(CaSO4·2H2O)就會脫水，生成半水石膏。其化學反應式為： 2CaSO4·2H2O==2CaSO4·2H2O+3H2O

　　本來二水石膏在105℃時就開始脫水，但由于壓力較低，反應并不明顯，當溫度達到140℃以上時，效果就比較明顯。半水石膏在水泥水泥水化過程中首先結合水恢復二水石膏晶體結晶連成網(wǎng)，使水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，干擾建筑施工進程。采用磨內(nèi)噴水(霧)降溫系統(tǒng)后，使磨內(nèi)溫度降低明顯，徹底制止了二水石膏脫水，可保證水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的質(zhì)量

　　3)提高磨機產(chǎn)量

　　在水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的粉磨過程中，產(chǎn)生許多細小的顆粒，尤其在細磨倉，微小顆粒就更多。這些微小的顆粒會產(chǎn)生一種凝聚現(xiàn)象,黏附在研磨體和襯板表面上，把這種情況現(xiàn)象稱為“糊球現(xiàn)象”也有的叫“包球”或“物料包層”。這樣形成的細小顆粒層，實際上是一個襯墊，對研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，使粉磨效率降低，電耗增高。

　　糊球現(xiàn)象與溫度有關，溫度越高，糊球現(xiàn)象越嚴重，如當磨內(nèi)溫度達到121℃時，物料被磨到比表面積1200—1500c㎡/ɡ之際，就會產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。這說明當磨內(nèi)溫度過高時甚至較大顆粒的物料也會產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。

　　4)改善熟料(礦粉，鋼渣粉等)物料的易磨性

　　一般來說，熟料(礦渣，鋼渣)塊的都有許許多多的小氣孔，當有霧狀水滴浸入后，內(nèi)應力加大分裂所需的外力減少，易磨性提高。因此，磨內(nèi)噴水(霧)后，水泥(礦粉，鋼渣粉等)磨的產(chǎn)量就會提高。由于上述兩種原因，水泥(礦粉，鋼渣粉等)磨內(nèi)采用噴水(霧)后增產(chǎn)效果都比較明顯，而且水泥(礦粉，鋼渣粉等)磨的規(guī)模越大，效果就會越明顯。

　　5)提高設備的運轉率和使用壽命

　　磨內(nèi)溫度過高，筒體的溫度也隨之增高，很易產(chǎn)生氧化腐蝕，磨內(nèi)的研磨體和襯板，由于溫度較高，磨耗也會相應加大。如果磨后裝有布袋收塵器，由于出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品溫度較高，降低布袋的使用壽命。如果磨后裝有電收塵器，由于出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品溫度較高，比電阻加大，影響到收塵效率。因此，采用磨內(nèi)噴水(霧)后會提高設備的運轉率和使用壽命。另外，磨內(nèi)溫度過高，影響磨機主軸球面瓦的安全。